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一、概述

TD75型通用固定帶式輸送機(jī)(以下簡稱皮帶機(jī))是一種輸送量大、運(yùn)行費(fèi)用低、使用范圍廣的輸送設(shè)備；該機(jī)適用于輸送散狀物料或成件物料，根據(jù)輸送工藝的要求可單機(jī)輸送，也可多臺或與其它輸送(給料)設(shè)備組成水平或傾斜輸送系統(tǒng)。皮帶機(jī)的環(huán)境使用溫度為一10℃～+40℃，輸送物料溫度視輸送帶不同而不同，普通輸送帶輸送物料溫度一般不高于60℃，耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的較高溫物料，當(dāng)輸送酸性、堿性、油類物料及具有有機(jī)溶劑性質(zhì)的物料時，需選用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。

二、技術(shù)性能參數(shù)

表一：TD75型通用固定帶式輸送機(jī)輸送能力表

斷面形式

帶速

(m／s)

帶寬B(mm)

500

650

800

1000

1200

1400

輸送能力G（t/h）

槽形

0.8

78

131

1.0

97

169

278

435

655

891

1.25

122

206

348

544

819

1115

1.6

156

264

445

696

1048

1427

20.

191

323

546

853

1284

1748

2.5

232

391

661

1033

1556

2118

3.15

824

1233

1858

2528

4.0

2202

2996

平形

0.8

41

67

118

1.0

52

88

147

230

345

469

1.25

66

110

184

288

432

588

1.6

84

142

236

368

553

756

2.0

103

174

289

451

677

922

2.5

125

211

350

546

821

111

說明：輸送量是在物料容重lt／m3，輸送傾角0°～7°，物料堆積角為30°條件下計算的。

 

表二：TD75型通用固定帶式輸送機(jī)功率選型表（單位：KW）

長度（m）

15

30

45

60

100

150

200

300

帶寬（mm）

500

1.0

1．3

1．7

2．O

3.2

4．6

8.0

11.5

650

1.3

1.9

2.4

2.8

4.6

9.2

11.5

16.0

800

1.9

2.9’

3.6

4.3

9.7

l 4．O

17.5

24.3

以上功率的估算條件為正常濕度，水平帶速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆積角30°的理想條件測算的，一般情況下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它裝置，功率應(yīng)增加并重于計算。

 

三、結(jié)構(gòu)概況

整機(jī)布置：皮帶機(jī)整機(jī)布置是以設(shè)計（制造）單位根據(jù)用戶要求而進(jìn)行的，制造廠一般是以散件供應(yīng)，使用單位根據(jù)安裝示意圖進(jìn)行組裝，皮帶機(jī)的整機(jī)布置有以下幾種形式。 

A、水平輸送機(jī) B、傾斜輸送機(jī) C、帶凸弧段輸送機(jī) D、帶凹弧段輸送機(jī) E、帶凹弧及凸弧段輸送機(jī)

1、總機(jī)布置：本系列輸送機(jī)系由各個部件系列組成。根據(jù)物料輸送工藝要求選擇有關(guān)部件組成總機(jī)。

2、輸送帶：輸送帶是曳引和承載物料的主要部件。皮帶機(jī)用普通橡膠輸送帶、塑料輸送帶及特殊輸送帶等多種形式，需根據(jù)物料的特性選用。

3、驅(qū)動裝置 ：皮帶機(jī)為適用不同的使用情況，設(shè)計了以下兩種驅(qū)動裝置：

（1）開式驅(qū)動裝置，由電動機(jī)、高速聯(lián)軸器（或皮帶輪）、減速機(jī)、低速聯(lián)軸器、逆止器（可選件）等部件組成，它們由專門的底盤固定。

（2）閉式驅(qū)動裝置——電動滾筒，這是一種將電動機(jī)用減速系統(tǒng)放在滾筒內(nèi)的新型驅(qū)動裝置，與開式驅(qū)動裝置相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作安全，占地面積小，重量輕，外觀整齊等優(yōu)點(diǎn)。TD75系列配備功率為1.5～110Kw，滾筒直徑φ300～φ1000，帶速0.8～4m/s，帶寬500～1400m的各種規(guī)格電動滾筒2000多種。

4、滾筒：皮帶機(jī)的滾筒分傳動滾筒和改向滾筒。

傳動滾筒是傳遞動力的主要部件，輸送帶借助于與滾筒之間的摩擦力運(yùn)行，提高摩擦力將能增加輸送帶的負(fù)載量。而摩擦力又與輸送帶的張力大水、圓包角的大小及滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)有關(guān)，皮帶機(jī)用傳動滾筒有光面和膠面，其傳遞扭矩是按輸送帶的最大許用張力在圓包角180°時，考慮哪種表面摩擦系數(shù)設(shè)計的。

改向滾筒：用途有兩個，一是改變輸送帶的運(yùn)行方向(不包括頭部卸料改向滾筒)，二是增加傳動滾筒的圓包角，根據(jù)帶寬及(傳)改向滾筒的使用位置按表三選用滾筒直徑。

所有滾筒都用整體軸承座同定在架上．特殊情況下及受條件限制時，滾簡直徑可重新設(shè)計選用。

表三  傳動及改向滾筒直徑系列  單位(mm)

帶寬 傳動滾筒直徑 改向滾筒直徑 B ≈180°改向 ≈90°改向 < 45°改向 500 500 400 320 320 650 500 400 400 320 630 500 800 500 400 400 320 630 500 800 630 1000 630 500 500 400 800 630 1000 800 1200 630 500 500 400 800 630
l 000 800
1250 1000 630 1400 800 630
400 1000 800 500 1250 1000
1400 1250 630 5、 托輥 ：托輥用于支撐輸送帶及物件并使之穩(wěn)定運(yùn)行，槽形托輥用于輸送散裝物料：平行托輥用于輸送成件物品和承托下分支輸送帶。上分支托輥問距一般取1．2m，下分支托輥間距一般取3m，在凸弧度和凹弧度的托輥問距應(yīng)通過計算決定。為了防止輸送帶跑偏而影響運(yùn)轉(zhuǎn)，一般每隔10組托輥設(shè)置調(diào)心托輥一組，在受料處一般應(yīng)加緩沖托輥，緩沖托輥間距為400-600mm。

6、漲緊裝置 ：輸送帶需要一定的漲緊力才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶機(jī)設(shè)有螺旋拉緊、車式拉緊和垂直拉緊三種形式，按所需拉緊力，拉緊行程和裝置的不同而選擇。后兩種占用空間較大，但拉緊力恒定，拉緊行程大，適用于較長的皮帶機(jī)。

7、卸料裝置：當(dāng)需要皮帶機(jī)中段卸料時，對于小粒度、小運(yùn)量定點(diǎn)卸料可用手動或氣動(電動)犁式卸料器，不定點(diǎn)卸料時可用卸料車，對于大容量的礦石類物料需用重型卸料車，卸料車有二、三通漏斗兩種，三通漏斗可用于兩側(cè)卸料和中間卸料，兩通漏斗僅能兩側(cè)同時卸料。

8、清掃裝置 ：清掃裝置由用戶根據(jù)其現(xiàn)場及物料特性選用：

(1)空段清掃器   用來清掃粘在輸送帶非承載面上的粘著物，防止物料卡在尾

部滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里，因此一般在現(xiàn)場安裝時將它焊接在這兩個滾筒的

前方的中間架上，使其簧板與輸送帶的下分支接觸。

(2)彈簧清掃器  用來清掃粘在輸送帶承載面上的粘著物，防止帶士的粘著物

污染環(huán)境及引起導(dǎo)帶跑偏。在現(xiàn)場安裝時把它焊在卸料滾筒下方的機(jī)架上。

9、機(jī)架、導(dǎo)料槽、頭部漏斗和護(hù)罩：皮帶機(jī)的機(jī)架分頭架、尾架、中間架、中間支腿(垂直拉緊支架)驅(qū)動裝置等幾大部分：可用于輸送容量為2．5t／m3以下的物料。其中頭架和驅(qū)動裝置架分高、中、低三大類供用戶選用。中間架為兩根單獨(dú)的并已打好配置孔的型鋼，在安裝現(xiàn)場與中間支腿焊接，相互之間用螺檢連接。

導(dǎo)料槽有后段、中段、前段三種，每段長1．5米，通常由一個后段，一個前段和若干中段組成一個導(dǎo)料槽，其總長度根據(jù)需要確立。頭部漏斗一般與頭部護(hù)罩配套使用，裝在頭架上，按卸料滾筒直徑選取，皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽的頭部漏斗只適用于空量為1．6 t／m3的物料。

10、皮帶機(jī)的最低輸送速度為O．8m／s，為了適應(yīng)于手工選料及一些特殊行業(yè)，皮帶機(jī)的速度可做的更慢、此時使用開式驅(qū)動裝置，便于計算調(diào)整。