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    皮帶機構造特性及使用期等直接危害著煤礦公司的生產率和制造安全系數，滾桶做為皮帶輸送機上關鍵構成，其構造需考慮長時間負荷、高運行、高扭距等應用要求，滾桶中各部位焊接的電焊焊接品質立即危害著皮帶輸送機的性能指標。因而，必須對皮帶輸送機滾桶的焊接方法全過程開展科學研究。
        1、皮帶機及滾筒構造構成       皮帶輸送機又被稱作皮帶運輸機，現階段，媒礦制造行業中常見的方式有便攜式和移動式，關鍵包括了輸送皮帶、滾筒、支撐架、電動機等構件構成，具備構造簡易、運輸高效率、運輸穩定、返修率低、噪音低、實際操作便捷等優勢，其電動機的驅動器方法主要包含電滾筒驅動器和減速機驅動器。      

滾筒做為皮帶輸送機的關鍵構成構件，根據本身旋轉保持了輸送皮帶的運輸功效，其生產制造構造品質立即危害著皮帶輸送機的運輸實際效果和運作安全性。按構造構成來分，滾筒可分成改向滾簡何傳動滾筒，其構造關鍵由滾筒軸、接手及圓桶等構成，在其中，圓桶關鍵根據鋼鈑金件卷縮而成，接手選用傳統式鑄鐵件構造。滾筒的構造和現階段運用比較廣泛的原材料
        2、皮帶機滾筒電焊焊接解析      

在滾桶加工過程中，滾筒軸根據平鍵與接手開展聯接，接手與圓桶選用電焊焊接方法聯接，驅動器電動機根據輸出軸將驅動力傳送至滾筒軸，進而推動滾桶總體的旋轉。在其中，接手和圓桶中間的焊接方法和電焊焊接品質變成滾桶中的首要條件。對于此電焊焊接位置選用傳統式的電焊焊接方法常常造成焊接產生縫隙、裂開等狀況。      

而參照有關規范規定，焊接的電焊焊接品質級別需考慮GB/T8110-2008《汽體維護電弧焊接用碳素結構鋼、高合金鋼焊條》規范圍，若選用電弧焊，極將會造成電焊焊接位置出現燒穿狀況。依據圖1圖示，各核心部件務必另外開展裝配線，那樣會造成在電焊焊接時，電焊焊接只有在兩側開展單雙面焊，并且裝配線的內部部位沒法開展電焊焊接。另外，在焊接方法設計方案全過程中，只有在焊接里側不用墊塊狀況下，選用單雙面焊的方法對接手和圓桶開展電焊焊接，并規定一次性電焊焊接及格，以確保其超過焊接探傷標準。      

3、滾筒焊接方法的明確      

3.1焊接的清除      

因為鋼件上存有的金屬材料成份、機構、碎金屬材料等，將對焊接的電焊焊接品質導致很大危害，為確保焊接的電焊焊接品質，必須對接焊前、焊后時鋼件上的金屬材料成份開展防銹處理、去空氣氧化皮、除毛邊和焊穿等表層清除，可根據角磨機、磨光機、風鏟等專用工具相互配合清渣劑開展清除，確保在電焊焊接全過程中焊接的電焊焊接品質。      

3.2焊材的明確      

融合工程項目具體，滾簡的簡皮一般采用Q235原材料，接手一般選用ZG25型原材料，因而，所采用焊材材料需與鋼件材料非常，以考慮焊后焊接的電焊焊接品質。在電焊焊接全過程中，焊接的抗壓強度需低于鋼件的本身抗壓強度，若焊接抗壓強度過高，將造成焊接的塑性變形和粘聚性等特性出現降低發展趨勢，危害著電焊焊接構造的可信性和安全系數田。另外，對于電焊焊接方法選用了全自動電弧焊方法開展電焊焊接，具備電焊焊接品質高、電焊焊接高效率好、勞動者標準優質特性。因而，電焊焊接需要的焊條采用HO8B型號直徑為4.5mm的實芯焊條，并根據H431助焊劑開展相互配合，為此確保電焊焊接全過程中焊接具備優良的脫氨特性，使其考慮電焊焊接構造抗壓強度規定。      

3.3加工工藝主要參數的明確      

依據焊材，明確了此電焊焊接時的焊縫方式為直縫焊接焊縫，如圖所示2圖示。融合電焊焊接薄厚、鋼件材料及焊縫方式，明確了焊條原材料的有關主要參數及對于不一樣電焊焊接疊加層數所明確的電焊焊接電流強度值。
       

3.4電焊焊接設備的挑選      

在電焊焊接設備挑選時，融合實際操作安全性，規定選定電焊焊接設備需考慮：機器設備電纜線無裂開、短路故障狀況，能一切正常運作。所采用自動焊機主要包含二保焊機、焊機、開關電源、焊條等。為確保皮帶輸送機滾桶在電焊焊接全過程里能恰當、迅速進行電焊焊接工作，設計方案了一套二保焊機可調式的確保構造，該系統軟件上將二保焊機可依據不一樣規格型號的滾桶開展上下挪動調整，具備實用性強，實際操作靈便等特性，可考慮多種多樣滾桶的電焊焊接要求。      

3.5焊后品質保證      

因為滾桶在電焊焊接前早已開展了原材料的熱處理，因而，在鋼件電焊焊接后，可選用遠紅外加熱器對重要焊接的部分地區開展焊后淬火解決，以清除焊接的內應力圓。鋼件電焊焊接后，需對其電焊焊接外型的品質開展焊接檢測，并參考有關規范規定，對重要地區的焊接開展超聲探傷儀檢驗，對于有缺點的焊接，需開展打磨拋光摘除后再次開展電焊焊接，并開展再度查驗探傷檢測，確保全部的焊接品質都能考慮電焊焊接規定。      

4、依據      

設計方案一套二保焊機可調式的確保構造，需確立焊接的清除規定，明確焊材與焊接工藝值，并對于焊后焊接品質，需開展焊接的內應力的清除、焊接外型檢測和超聲探傷儀檢驗、缺點焊接的再次電焊焊接與再度查驗探傷檢測加工工藝，以確保電焊焊接品質，增加皮帶輸送機滾桶的使用期。