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皮帶輸送機(jī)是一種常用的連續(xù)式運(yùn)輸設(shè)備。具有爬坡能力強(qiáng)、運(yùn)輸連續(xù)、生產(chǎn)率高、運(yùn)輸距離短且成本低等優(yōu)點，廣泛用于港口、電廠、煤礦、鋼鐵、水泥、以及化工行業(yè)。在大型散裝硫磺轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)中存在的破磺著火和粉塵爆炸、硫磺腐蝕、皮帶跑偏等技術(shù)難題，針對這些難題，優(yōu)選皮帶輸送機(jī)的關(guān)鍵部件尤為重要。今天我們就為大家介紹硫磺轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)的選擇。

硫磺轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)的選擇

一、硫磺轉(zhuǎn)運(yùn)中存在的問題

1、硫磺著火和粉塵爆炸

硫磺屬二級易燃固體，其粉塵與空氣混合易形成爆炸性混合物，可直接被靜電點燃。因此，散裝硫磺在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，易出現(xiàn)硫磺著火和粉塵爆炸等現(xiàn)象，影響企業(yè)的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

2、硫磺的腐蝕性

硫磺對鋼鐵有腐蝕性，特別是在潮濕情況下腐蝕作用更強(qiáng)。普光分公司天然氣凈化廠采用了濕法硫磺成型工藝生產(chǎn)粒狀硫磺，其含水量較大，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會嚴(yán)重腐蝕皮帶輸送機(jī)的鋼制部件。

3、在散裝硫磺儲運(yùn)系統(tǒng)中，皮帶跑偏不僅對皮帶輸送機(jī)本身損壞極大，而且存在安全隱患，影響生產(chǎn)效率，且物料沿線遺灑造成環(huán)境污染等問題。

二、硫磺轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)的選擇

1、皮帶的選擇

輸送皮帶采用聚氨酯材料，通過在材料中添加不同比例的添加劑，提高皮帶的導(dǎo)靜電和阻燃性能。該種皮帶的導(dǎo)靜電性能小于等于3千萬Ω，火焰持續(xù)時間平均值小于45s，避免出現(xiàn)因靜電而導(dǎo)致硫磺著火的現(xiàn)象，也有效地遇制了火情的擴(kuò)大和蔓延。膠帶覆蓋層優(yōu)選具有良好的防切割性、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕性的材料。正常滿負(fù)荷情況下，由于膠帶安全系數(shù)大于8，制動安全系數(shù)大于6，使皮帶在開停機(jī)過程中不易產(chǎn)生橫向斷裂，滿足惡劣的現(xiàn)場工作環(huán)境。

2、托輥的選擇

承載托輥采用承載能力大、速度特性好，并具有雙向密封性能的深溝槽式球軸承（游隙等級C3)。裝配時一次性注滿長效鋰基潤滑脂，并使用防水、防塵、耐熱性能優(yōu)良及摩阻小的迷宮式密封，具有良好的密封效果和阻燃特性。回程托輥用高耐磨、抗腐蝕的聚氨酯平托輥替換常規(guī)碳鋼托輥。聚氨酯應(yīng)用在托輥包膠中，具有良好的耐磨、耐強(qiáng)酸腐蝕的性能。

3、緩沖床的選擇

在常規(guī)設(shè)計中，皮帶輸送機(jī)的每個落料點一般都采用4組緩沖托輥，其滾筒結(jié)構(gòu)按重型工作制進(jìn)行設(shè)計，其軸承采用的是自動調(diào)心型雙列滾動軸承，可以長期承受靜載和皮帶輸送機(jī)的各種動載。但是，這種緩沖托輥組易造成的輸送皮帶撕裂、落料口密封不嚴(yán)，出現(xiàn)物料下落堆積等問題。緩沖床的緩沖效果良好、穩(wěn)定，具有防腐蝕、防導(dǎo)料槽處灑料及粉塵的外溢、防止皮帶跑偏、防止皮帶撕裂等性能。緩沖床由緩沖條組成，緩沖條主要利用高彈性特種橡膠層，充分有效地吸收物料下落時的沖擊力，降低物料下落時對輸送帶的沖擊，改善了落料點的受力狀況。同時表面采用特殊的高分子聚乙烯(UH-MW)，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到最低，且耐磨性好。緩沖床的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。

4、清掃器的選擇

在輸送機(jī)每條皮帶卸料滾筒處設(shè)置的多級合金刀片清掃器，由特殊合金制成的刮板和彈性支承托架等組成。每一片刮板均與膠帶的有效接觸，均能高效地清除吸附在膠帶表面的硫磺顆粒及粉塵。

在尾滾筒、垂直張緊裝置和地面驅(qū)動裝置之前的膠帶上，設(shè)置“V”型刮板清掃器。該清掃器由耐磨膠刮板、支架、蓋板及防松脫的固定裝置組成。膠刮板可以在支架上垂直調(diào)整，支架被固定住，以保證在膠刮板磨損時鋼件部分不接觸膠帶，同時還具有一定的上、下活動的能力，以便對膠帶保持一定的壓力。“V”型清掃器設(shè)計有蓋板，以防止高速、跳動的物料越過它。